430/2B不銹圓鋼普遍的運用于原油、化工廠、機械設備、電力能源、核電廠等行業領域，生產制造中容易出現下列工藝性能難題：
1、胚料刃磨
胚料選用粗沙輪片刃磨，在冷軋中430/2B不銹圓鋼表層會出現劃痕，尤其是在20毫米之上的厚430/2B不銹圓鋼。
2、索道刮傷
熱處理爐中，430/2B不銹圓鋼加溫溫度高過普碳鋼，430/2B不銹圓鋼胚料在索道健身運動中，非常容易在胚料下表層出現索道刮傷。
3、冷軋壓坑
對里時中直發夾板與中板材邊緣部磨擦，導致邊緣毛邊等濺出到中厚板表層，產生表層冷軋壓坑。
4、大鏈刮傷
傳動鏈條中間的掉下來導致430/2B不銹圓鋼在冷床上運動不同歩，產生下表層刮傷。
5、爐底輥壓坑
爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易出現表層結瘤，導致中厚板下表層壓坑。
6、矯直機壓坑
校直過的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直430/2B不銹圓鋼全過程極易產生中厚板表層壓坑。
7、吊裝刮傷
吊裝430/2B不銹圓鋼時非常容易導致邊緣肋傷，及其在倒料時不標準的實際操作導致430/2B不銹圓鋼表層刮傷。